钢结构桥梁吊装作业中，为了保证吊索具施工安全，必须建立项目安全生产和安全施工管理体系。实际操作中，钢结构梁段吊装时，基本要求如下：

分析吊索具的PLC功能，其中主要包括 ：油泵启停、旋锁开闭以及20尺与40尺之间的转换。针对吊索具继电器线路输入及输出点的情况进行梳理，利用点对点的控制方式，对吊索具继电器线路进行有效简化。

在船舶生产过程中，船舶主机吊装一直都是非常重要的生产环节，在吊装技术体系、吊装辅助机械设备完善度不断提高的背景下，船舶主机的安装速度也在加快。 船舶主机整体吊装工艺是将预装结构在工厂提前完成组装，随后将组装好的主机结构直接安装到指定位置的安装方法。 在吊索具吊装方案确定的过程中，需要注意以下内容：①按主机厂的要求设置吊点，吊点要根据主机的重心来定。②制作主吊具和吊梁，按主机厂书面认可的图纸制作，并进行强度校核。考虑吊绳强度及安全因素，要求吊索夹角满足主机厂要求，一般小于50，根据吊点间距，计算绳索最短长度（最小吊高）。③根据船舶的高度、主机的高度、吊机的许用吊高等数据，确认

目前有一些建设单位对吊装安全工作的重要性没有意识到或者不清楚， 这种现象主表现现在“降低成本，减少投入”。 安全管理需要成本，投入和汇报肯定成正比，吊装及吊索具的安全管理更为突出。然而，有一些用户为了节约成本，将吊装工程合并到安装工程一起给低价中标者，中标单位很有可能再分包给实力更弱的施工队，这样低廉的施工队伍在技术、急眼、设备方面是经不起考验的。 技术方面，这些包工队一专多能，一个技术员既要组装，又要焊接，既管工艺，又管吊装，甚至有些技术人员根本不懂起重设备的性能，有怎么能编织出科学合理的吊装方案呢？ 经验方面，基本上都是超载经验、冒险经验。甚至有些业主为了节约成本

在高节奏作业炼钢厂，吊索具的吊钩钩头处容易张开，一旦张开度扩大极易受拉伸应力而断裂。 吊钩的三个危险断面分别在：吊钩底部的垂直截面、吊钩中部的水平截面、吊钩上部的水平截面。这些危险断面很容易磨损，检查通常采用目测，磨损度采用钢尺与游标卡相结合测定的办法来测定。 吊钩在使用中发现如下缺陷应采取的对策： (1)在危险断面和螺纹部份，发现表面有裂纹破口或发裂者，一律报废。 (2)吊运金属液体的吊钩危险断面磨损或腐蚀吊钩达尺寸的5%，其它吊钩达原尺寸的10%，应报废。 (3)危险断面及钩劲部产生塑性变形的应报废。 (4)开口度比原尺寸增加15的应报废。 (5)吊钩尖部扭转变形超过1

对于大口径供水管道的吊装安全而言，在吊装技术的选择上不仅要保证施工正确的开展，还要在满足施工需求的基础上尽量减少资金浪费。此外，对大口径供水管道的吊装工作涉及到的吊索具设备和人工的交互，其设备机械的不合理操作将会给工作人员的人身安全造成重大威胁，进而增加不必要的施工成本。由此可见，要保障大口径供水管道的吊装安全，就必须规范化管道吊装工作，以规范化的吊装工作保障施工的合理开展。吊装标准注意事项（1）信号指挥要具有针对性，明确制定吊装步骤。（2）超出吊装规定重量的物品拒绝吊装，绝不超载吊装，防止发生意外对吊装下部工作人员造成不可弥补的伤害。（3）吊装物品上不允许站人，规范吊装。（4）吊装环

重型结构件或设备的吊装，风险性较大，一旦发生意外事故，将会造成严重的人身和财产损失。所以吊索具操作中吊装方法的选取原则必须包含以下几点。 (1)方法应安全可靠并科学合理。 (2)尽量提高机械化吊装程度。 (3)应充分利用已有的吊装机械和机具。 (4)综合各种因素,拟定多种吊装方案,并相互比较,从中选优。 (5)对吊装工期、吊装费用进行综合评估选取经济合理,工期正常的最佳方案。 (6)利用一切有利条件,促进吊装方案科学先进。 吊装方法是整个吊装过程的重要一环，选择科学合理的吊装方法不仅能确保吊装过程的安全顺利进行，而且还可以提高吊装工作的效率，缩短吊装时间。选择科学的

链式吊索具在吊装中应用广泛，易造成索具损坏的因素是摩擦、磨损是链式吊索具的一个累积腐蚀过程，长期的安全性和使用效果无法保证。如何避免或减少吊索具的磨损，现为您总结以下几点注意事项。

随着物流和交通运输业的发展，加之以经济全球化背景下各国间商品的流通越来越频繁，各大港口的吞吐量均在不断创新高，对于集装箱吊索具的需求量大增。据统计，2018 年沿海港口吞吐量已达到 94.4 亿吨， 同比增长 4.2%，预计 2019 年也将呈现增长的趋势。港口作为海运和路运的中转站，在全球资源配置中发挥着重要作用，港口建设也成为各沿海国家的重点工程项目之一。集装箱作为货物运输的重要载体，已成了国际通用的运输方式，港口的作业方式也在向高度自动化发展。包括厦门港、青岛港和上海港在内的众多国内港口都在致力于“无人码头”的建设，并取得了一系列的成果。自动化码头建设是实现港口转型升级、提高核心竞争力和

起重行业中，对于索具的安全管理国家并没有一个统一的管理制度，管理比较不严格，导致索具的安全管理处于一种松散状态。由后果直接导致不能及时发现并消除索具存在的隐患，使部分索具长期“带病运转”，直到引发事故。目前，企业使用的索具分为专业厂生产和企业自制两部分。索具专业生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。有些索具生产厂家不按国标要求生产和检验产品。 索具使用人员安全技术素质和安全意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表现主要有以下几点，使用人员的安全意识淡薄。在生产过程中，某些索具使用人员重生产、轻安全，为抢进度、赶工期，简化作业过程，甚至违章作业而引发事