钢筋笼起吊高度、难度较大，对起重吊装指挥的要求较高，施工中必须加强安全控制，采取多项安全措施，确保施工作业安全可控。（1）吊装前，检查卡环、钢丝绳型号是否满足技术交底要求和钢筋笼吊装安全专项方案要求，严禁使用不合格吊索具。吊车驻位场地必须平整并压实。 （2）吊装作业使用一台250t履带吊作为主吊车，一台100t履带吊作为副吊车，两台吊车配合完成钢筋笼的起吊，并在空中翻转90°由水平转成竖直状态以利于入槽。 （3）下放入槽之前须先把钢筋笼立直。在起吊过程中，主吊副吊应先同时起吊保证钢筋笼水平至笼底距地面1m左右，副吊减缓上升速度主吊继续匀速上升， 缓缓将钢筋笼直立，整个过程中起重人员应仔

现在，在工地上、各类工厂都能随处见到成套链条型索具的运用。链条型索具之所以广受大家的喜爱是因为其具有耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长、灵活易弯曲、使用寿命长等优良特征。我们常用的成套链条型索具有单腿、双腿、三腿、四腿成套链条型索具。在起吊时我们要根据货物形状大小选择合适的类型，并且安全规范的进行使用。现在正申就带大家好好看看成套链条型索具该如何安全起吊。1.在起吊工作前计划好如何吊挂、起吊及卸载。2.起吊前确定被吊物的重量及其重心，标记好起吊点及重量数据。只有确定重心后才能将吊钩挂在洽当的位置。3.起重机吊钩要在被吊物重心上方垂直悬挂。4.起吊起重物件既要避免损伤起重物件，又要防止对索具

大件设备因其吨位大、操作不方便、形状不规则、吊装危险系数高等特点，给企业带来了新的难题。那么，实际操作中，吊索具最长接触到的大型不规则重型货物有哪些类型呢？ 大型不规则重型货物的类型(1) 压力容器类 常见的压力容器以圆柱体外形居多，重心基本对称。另外也有少量的球形及其它不规则形状。压力容器大多由钢材制成，按照使用场所的不同状况，有使用普通钢材的，也有使用不锈钢的。为使设备在运输过程中不变形，大尺寸的压力容器一般在内部加装工艺筋板，保证产品不产生变形。随着煤化工、石化工业的发展，现在压力容器的尺寸、吨位都在朝着大型化发展，给吊装作业带来了新挑战。(2) 船舶分段类

如果我们关注一下高架起重吊装作业的安全和效率问题，经常会发现，往往结构最简单和采购成本较低的设备所造成的问题最大。比如说，在一般作业条件下，高架起重机发生意外损坏的可能性或概率其实非常低，反而再平常不过的吊索具却很容易损坏或作业失效。因此，定期对在用吊索具进行使用检验和全面检验对于能否保证其持续安全使用是非常重要的。 考虑到吊索具其采购成本较低且使用也很简单，很容易在整个作业设备的管理体系中被忽略。但是，我们时刻要清楚的是，吊索具对于负荷物在整个吊装作业过程中所起到的安全维系的作用还是很关键的。所以，吊索具设备失效所造成的潜在安全风险是明显而巨大的。

装配式混凝土结构是指以预制混凝土构件为主要受力构件经装配/连接而成的混凝土结构。其具有生产效率高、建筑速度快、对环境的负面影响小等特点，是我国建筑结构发展的重要方向之一。 装配式混凝土结构的施工过程包含以下三个阶段：构件加工、构件运输与堆放、构件装配。 吊装作为贯穿施工过程的中心环节，按施工过程可分为脱模起吊、翻转、运输起吊及现场起吊等，其质量关系着三个阶段能否顺利实施，钢丝绳吊索具、吊钩、吊装带等吊索具产品的选择也相当关键。 预制混凝土构件通常按正常工作状态承受的荷载进行设计，而吊装与正常工作时的受力情况不同，构件可能由于不能承受吊装过程中由自重产生的内力而导致构件开裂

钢结构吊索具吊装过程中钢柱吊装和钢梁吊装的技术检验是重点环节，下文提供了结构吊装的技术控制方法，希望对提高钢结构吊装技术运用水平、提高钢结构吊装质量有所帮助。 1 加强对吊装钢结构的技术检验 在钢结构吊装前， 应该对进场的钢结构进行严格的技术检验， 必要时可以成立钢结构吊装技术检验部门，重点对钢结构尺寸、构建外形、起重设备、吊装方式加强技术检验，确保钢结构吊装处于技术的合理范围，避免钢结构吊装产生过大误差， 预防钢结构吊装产生原则性错误，从技术上确保钢结构吊装的质量。 2 加强对钢结构吊装过程的技术检验 在钢梁和钢柱吊装过程中， 要重点控制垂直度的参数检验，要对

在设备吊装作业中,除了必要的吊环设备外,吊索具也是大型设备吊装必不可少的重要工具。我国吊装技术人员在进行吊装作业设计时,一般参考原石油工业部颁发的《起重工操作规程》。近年来,我国经济高速发展和科学技术的长足进步,促进了材料科学和机械制造业的不断发展,吊索具的制造技术条件和使用条件均发生了较大的变化。结合吊索具设计现状,在进行重型设备吊装的吊索具设计计算时,应当由传统的以小绳径多股数吊索具为前提条件,转变为采用大绳径少股数高强钢丝绳吊索具。

组装阀门的吊装存在以下技术难点：①阀门较重，尺寸较大，重心在吊点以上，稳定性差。②阀门形状不规则，通常无底座，重心位置不好控制，左右倾倒不确定。③到货为水平状态，需要翻身竖立，而单件组装用吊耳不能用于翻身和整体吊装。④尾部为圆柱形，翻身时可能出现翘尾滑动，引起冲击，损坏吊索具。⑤翻身抬头时，下方单根钢丝绳受力，可能出现单侧倾斜。 需要将工作分解为具体的工作步骤，针对操作过程中的各个步骤分析潜在风险以及这些潜在风险可能会造成的危害，进而制定相应的控制措施并落实相关责任人。 吊索具选择 选择笨重的钢丝绳而不选用柔性更好的吊带是因为该阀门的姿态不稳定，容易出现左右滑动，吊带

吊索具使用一段时间后，如有断丝、腐蚀、磨损、变形等应视损坏程度，按规定降等级使用或报废。其在起重应用中的报废标准如下：1、起重机械的总体设计不允许吊索具有无限长的寿命。2、在某些使用场合，疲劳是引起吊索具损坏的主要原因。当吊索具绳套端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。4、当吊索具的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，吊索具应报废。5、如果出现整根绳股的断裂，则吊索具应报废。

索具广泛应用于经济建设的各个领域，随着制造业的高速发展，索具的应用越来越广，对其性能的要求也越来越高。索具接头是索具的重要受力零件，其性能是影响索具性能的关键因素。 目前主要有，插编接头、浇铸接头和压制接头三种形式，左边三个为插编接头，中间为压制接头，右边三个为浇铸接头。传统的索具制造方法主要有铸造法和焊接法。 焊接生产有很多种方法，比如：搅拌摩擦焊、钎焊、手工电弧焊、电子束焊等。此外，索具接头的制造方法还有金属胶接法和分体锻造与焊接相结合的方法。 索具接头工作时所承受的载荷主要是巨大不稳定载荷，索具接头的主要破坏形式是疲劳破坏。容易产生疲劳破坏的部位是索具接头的外套